當腐蝕沿著(zhù)金屬晶粒邊界進(jìn)行時(shí)，這種局部選擇性腐蝕被稱(chēng)為晶間腐蝕。晶間腐蝕是由于晶界和晶粒之間電化學(xué)電位不均性造成的。存在晶間腐蝕的不銹鋼，表面看起來(lái)較為光亮，但輕輕敲擊便會(huì )破碎成小的紉粒。由于晶間腐蝕檢査難度大，破壞很難被預測危害性資料認為這類(lèi)腐蝕約占腐蝕破裂的10.2%。20世紀3o年代初，Bain等用貧鉻理論闡述了奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。晶界區雜質(zhì)理論和第二相選擇性溶解理論都從不同角度解釋了晶間腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕的原因是晶界物質(zhì)的電化學(xué)電位與晶體本身不同，晶界處能量比轉高，晶界處的刃型位錯和空位較多，晶界處溶質(zhì)原子和形成的雜質(zhì)原子容易形成偏析，產(chǎn)生晶界吸附現象，導致晶界原子排列混亂無(wú)序，原子間距變大。在晶界處新相容易形成，造成某些合金元素的沉積。另外，有時(shí)新形成的相本身能量較高，容易腐蝕，引起晶界區腐蝕傾向增大4.波紋管膨脹節遭受應力分析拉應力是導致膨脹節應力腐蝕發(fā)生的必要條件之，實(shí)際引起不銹鋼波紋管膨脹節應力腐蝕的拉應力大致分為四種：工作應力即在工作載荷作用下產(chǎn)生的內力。波紋管膨脹節位移補償過(guò)程是沿垂直向的方向不斷地進(jìn)行熱膨脹和冷伸縮，服役過(guò)程中產(chǎn)生應力，稱(chēng)為工作應力。