當腐蝕沿著金屬晶粒邊界進行時，這種局部選擇性腐蝕被稱為晶間腐蝕。晶間腐蝕是由于晶界和晶粒之間電化學(xué)電位不均性造成的。存在晶間腐蝕的不銹鋼，表面看起來較為光亮，但輕輕敲擊便會破碎成小的紉粒。由于晶間腐蝕檢査難度大，破壞很難被預(yù)測危害性資料認為這類腐蝕約占腐蝕破裂的10.2%。20世紀3o年代初，Bain等用貧鉻理論闡述了奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。晶界區(qū)雜質(zhì)理論和第二相選擇性溶解理論都從不同角度解釋了晶間腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕的原因是晶界物質(zhì)的電化學(xué)電位與晶體本身不同，晶界處能量比轉(zhuǎn)高，晶界處的刃型位錯和空位較多，晶界處溶質(zhì)原子和形成的雜質(zhì)原子容易形成偏析，產(chǎn)生晶界吸附現(xiàn)象，導(dǎo)致晶界原子排列混亂無序，原子間距變大。在晶界處新相容易形成，造成某些合金元素的沉積。另外，有時新形成的相本身能量較高，容易腐蝕，引起晶界區(qū)腐蝕傾向增大4.波紋管膨脹節(jié)遭受應(yīng)力分析拉應(yīng)力是導(dǎo)致膨脹節(jié)應(yīng)力腐蝕發(fā)生的必要條件之，實際引起不銹鋼波紋管膨脹節(jié)應(yīng)力腐蝕的拉應(yīng)力大致分為四種：工作應(yīng)力即在工作載荷作用下產(chǎn)生的內(nèi)力。波紋管膨脹節(jié)位移補償過程是沿垂直向的方向不斷地進行熱膨脹和冷伸縮，服役過程中產(chǎn)生應(yīng)力，稱為工作應(yīng)力。